锥齿轮加工工艺链
克林贝格的专家日复一日地展现其专业技能和柔性，以便为客户提供最佳的解决方案。从第一个草图到装配支持，他们与客户密切协调开发和生产的所有步骤。
为了满足客户或船级社对原材料质量的高要求，我们制定了自己的材料订购规范。
通过最先进的CNC技术来进行锥齿轮副的切削和磨削加工。
根据KIMoS计算，在克林贝格CS机器上进行精确的全自动刀具设置。
根据目标数据用世界最大的锥齿轮滚齿机C 300上进行生产。齿面的最终加工根据经过数十年验证的HPG方法以及最先进的刀具概念和闭环方法进行。
热处理是实现高质量齿轮的最重要的工艺步骤之一。此工艺需要最高的经验水平和冶金专业知识。
通过齿面磨削经济地生产直径最大为1,100 mm的锥齿轮。这提供了基本自由设计齿轮轮廓的可能性。
为了保证质量，所有齿面磨削的锥齿轮副都要接受磨削带测试。
克林贝格最先进的P系列测量设备可确保齿轮质量并测量实际轮廓。
滚轮在控制测试机上的滚动齿轮副记录了实际的载荷位置，并方便了客户组装。
在工艺链的最后，总是要进行所有相关尺寸的最终检查。对于有验收义务的订单，这与船级社最终验收部件有关。
